提升機在生產過程中有時會出現設備底部機座中堆積的物料過多，造成挖料阻力過大，導致膠帶打滑或設備停止運動的現象，其中導致出現機座積料現象的原因可以概括為以下五個方面：
　　1、回注流量太大，使設備的物料不能全部流入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多而造成堵塞。解決方法：減少回流。

　　2、膠帶打滑，減少了設備的提升量，使機座內物料增多形成堵塞。解決方法：加大張緊力，防止膠帶打滑。

　　3、因停電或其他故障突然停機時，提升分支與回行分支質量不等，使設備產生倒轉，料斗內的物料倒入機座，再開機時易發生機座堵塞。解決方法：在物料設備主軸的一側安裝止逆器，防止提升機倒轉。
　　4、進料不均勻，當進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內物料逐漸升高，料斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現打滑，還會造成停機或電動機燒毀。解決方法：嚴格控制進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔觀察物料上升狀況。物料面達到底輪的不平軸線時進料閘門不能再加大。
　　5、大塊異物進入機座造成堵塞。解決方法：在提升機進料口處安裝護柵網，以防止事故發生。
　　如果在生產中遇到積料的情況，可以從以上的這五種情況中查找，盡快的解決問題，以此來更好的確保設備的運行及效率的發揮。